2025 年 10 月 11 日至 13 日，武汉国际博览中心举办的 2025 中国 (武汉) 国际汽车模具及制造技术展览会（AMET），以 “汽车模具技术的未来” 为核心议题，通过展示智能化、精密化、绿色化的模具技术成果，为行业勾勒出清晰的发展新图景，成为洞察汽车模具技术趋势的关键窗口。
智能化模具设计与制造技术成为展会焦点。某企业展示的全流程数字孪生模具开发系统，实现了从产品 3D 建模、模具结构设计到虚拟试模的全数字化流程。工程师在虚拟环境中即可模拟模具的冲压过程，精准预测板料成形后的回弹量，将传统需要 3-5 次的物理试模次数压缩至 1 次，新产品模具开发周期缩短 40%。智能模具加工设备同样亮眼，五轴高速加工中心以 24000 转 / 分钟的主轴转速对模具型腔进行铣削，表面粗糙度达 Ra0.4μm，配合在线测量系统，加工精度控制在 ±0.005mm，满足新能源汽车电池壳等精密部件的模具需求。
针对新能源汽车轻量化需求的模具技术实现突破。碳纤维复合材料模具展区，一款采用高温树脂传递模塑（RTM）工艺的车门模具，通过优化模腔流道设计与温控系统，使碳纤维部件的成型时间从 60 分钟缩短至 30 分钟，且部件强度较钢制件提升 3 倍，重量减轻 50%。铝合金高压铸造模具则采用新型热作模具钢，配合先进的水冷系统，模具寿命从 5 万模次提升至 8 万模次，某新能源车企应用后，电池包壳体的制造成本降低 15%。这些技术创新，有效支撑了汽车轻量化进程。
精密冲压模具技术刷新行业标准。针对汽车覆盖件的大型复杂模具，采用自适应冲压技术，通过传感器实时监测板料变形数据，自动调整冲压参数，使覆盖件的表面质量达标率从 92% 提升至 99%。在微型精密模具领域，某企业展示的汽车连接器模具，最小刃口尺寸达 0.05mm，采用慢走丝切割工艺，加工精度达 ±0.002mm，满足智能网联汽车对精密电子部件的需求。
展会同期举办的 “汽车模具技术趋势论坛” 上，专家指出，随着汽车电动化与智能化的深入，模具行业正朝着 “一体化大型模具”“多功能复合模具”“快速响应定制化模具” 三大方向发展。这场展会不仅展示了当下的技术成果，更指明了未来的创新路径，为企业技术升级提供了明确指引。
组委会：徐丹>> 185 >> 1588 >>1594 （同V）
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