轴类车间凸轮轴磨床过滤系统

项目名称： 轴类车间凸轮轴磨床过滤系统
主要部件：
主储水箱：磨削液的过滤和储存
一级泵 ：过滤后的水打入冷却箱
水冷却系统：将水冷却至工作温度
二级泵：冷却后的水打入设备增压系统
过滤机构：过滤掉磨削液中的磨削，产生满足机床工作要求的冷却液
卷纸机构： 负责滤纸的传送和收集，以及磨屑的排出功能
磨屑收集机构：集屑箱小车
技术参数要求：
磨削液总容量不小于 2000L
过滤精度≤ 15 μ m 。
水温≤ 28 ℃ ，相应温度控制精度为≤ 2 ℃ 。
最终出口出水量≥ 150 L /min @ 2 BAR 。
设备 喷漆颜色：苹果绿，外购件不喷漆，保留本色。
设备功能及技术要求：
设备采用一体化的结构 ，下层为储水及过滤机构，上层为冷却及供水机构，磨屑收集口应布置在路边，方便集屑小车的搬运。依据磨床的平面布置特点，重新设计供、回液管道，此布置方案应能根据需方要求进行修改。
主储水箱描述：
1 ）服务设备为凸轮轴凸轮磨床 , 主储水箱容积不小于 2000L 。
2 ）主储水箱为钢板结构，钢板厚度不小于 5mm ，并合理设计在相应部位加强化筋，保证水箱强度，水箱内部防腐防锈处理，箱体内壁喷涂≥ 30?m 厚度的环氧富锌漆，避免长期工作造成水箱腐蚀以及冷却液变质。
3 ）主储水箱内包含过滤系统，其过滤精度≤ 15 μ m ，箱内过滤前磨削液要保证完全不能与过滤后磨削液有混合，设计时要考虑其工作可靠性，过滤速度要求能满足设备供水速度要求。
4 ）送纸及卷纸采用自动系统，按钮控制，配有手动单次进给功能并可在自动时适当调整其单次进给量。
5 ）废纸与磨屑的收集箱与水箱本体的布局要求合理、紧凑并方便搬运，集屑箱要求做成小车的形式。
6 ）水箱设计需要考虑方便的加水和排水功能。
7 ）滤纸传送机构等主要运动机构设计要求具有较好的耐磨性，且必须具有（轻微磨损时）一定范围内的可调节性及（严重磨损时）易磨损部件的可更换性，保证以后的维护工作。
8) 负压腔高度不小于 400mm, 负压腔格栅板可采用铸铁板
9 ）刮板链采用磨煅链。刮板链和刮板应耐磨、抗拉、有足够强度，安装拆卸方便。配置防止刮板链、刮板断裂和过载保护的检测装置
10 ）在刮板链运行轨道上有张力的拐弯处，刮板链必需在链轮上运行。配有调节刮板链的张紧机构。以减速机控制刮板链运行，减速机配有机械过载保护装置。
冷却水箱描述
1 ）冷却水箱与储水箱布局要合理，紧凑，冷却水箱容积要求不小于 1000L 。
2 ）冷却水箱 采用厚度不小于 3mm 钢板，内侧采用不小于 1.5mm 不锈钢板，整体要求具有较好的强度与防锈功能。
3 ）冷却水箱设计应满足能较好的防止灰尘落入箱内。
4 ）将原水冷却系统直接与冷却水箱安装在一起，以便于节省空间，并保证原水冷却系统冷却输出水的温度和控制精度≤± 2 ℃
电气控制系统描述
1 ）电箱应满足国家相应安全标准，应具有良好的防止水雾、油雾等的功能。
2 ）设备使用 PLC 控制，并预留至少 10% 的输入及输出点。 PLC 输出与阀或接触器的控制采用中间继电器隔离
3 ）电器主要元件使用施耐德品牌。
4 ）所有元件（同时包含电机等执行元件）接线要求标有对应图纸的线号及元器件代号，方便维修。
5 ）要求设备具有手动与自动切换功能，控制面板要求按钮及各状态显示灯布局合理，各个动作及相应元器件（各水泵电机启动停止、卷纸动作启动停止、水冷却系统的启动停止、各个状态检测的指示灯）的控制要求标示清晰，手动控制时各个动作要求可以分别控制，整个设备要求配备启动关闭按钮及急停按钮，急停按钮要求布置在控制面板醒目位置。
6 ）过滤送纸及排屑系统应具有定时自动启动功能，自动工作间隔时间要求可设置。
7 ）设备配置报警灯，当有状态异常时，相应状态指示灯显示同时，设备报警灯也显示状态异常，报警灯安装在醒目位置，方便观看。
其他要求描述
1 ）所有管路及水泵、阀门等要求布局合理，保证结构紧凑的同时要求方便安装及拆卸，以便于日常的维护。
2 ）每一段管路都要求配备相应单独的阀门，以便于设备状况异常时操作方便。
3 ）最终输出水要求与磨床增压系统对接。
4 ）供应方所选用的过滤产品必须保证具有稳定的质量以及提供方便的采购途径。
5 ）设备设备箱体、电柜的表层涂料颜色均为乳白色，涂层总厚度≥ 50?m 。
外购件保持原色。供、回液管路的表层涂料颜色均为灰色。在流体管路的醒目位置上，标记出流体的流动方向。
6 ）操作检修平台、扶梯、栅栏、保护网、接渣车等表层涂料颜色均为淡黄 Y06 。涂层总厚度≥ 50?m 。
7 ）非防锈材料，特别是管道的内壁，在焊接、装配前，应先进行除锈、防腐蚀处理