盐雾试验是一种利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来确认产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。试验的严苛程度取决于曝露持续时间。
在进行盐雾测试之前需要确定是要进行哪一种盐雾试验（中性盐雾、醋酸盐雾、铜加速乙酸盐雾、交变盐雾）、确认试验箱温度，溶液浓度，测试时间，样品大小，测试中摆放状态是否有特殊要求，是否需要夹具等等。
实验室模拟盐雾试验样品可分为：
小体积250L，环境温度为35℃—50℃；
步入式盐雾试验体积16.8m3,环境温度为：35℃—50℃。
实验室模拟盐雾可以分为四类：中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
（1）中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm/h。中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜。
(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
任何一种电化学腐蚀反应都至少包含一个阳极反应和一个阴极反应。阳极反应是金属离子从金属转移到介质，放出电子被氧化的过程；相对应的阴极反应是介质中的氧化剂组分得到来自阳极的电子，被还原的过程。金属被腐蚀的难易性可以用电极电势来衡量，
金属的电极电势越负，表明该种金属在介质中越不稳定，越容易氧化为离子态从而被腐蚀；反之，电极电势越正的金属越稳定，不易被腐蚀。当存在两种不同的金属，或金属不纯、含有杂质的时候，不同组分间都会由于存在着电势差而构成电池，引起电化学腐蚀。
不锈钢中铬形成的钝化膜极薄而透明，肉眼几乎看不到，所能看到的依然是银亮光泽的金属表面，所以钝化膜对不锈钢材料的外观没有影响。这层膜阻止金属被进一步腐蚀，
并还具有自我修复的能力，一旦遭到破坏，钢中的铬会与介质中的氧重新生成钝化膜，继续起保护作用。
不锈钢中铬的最低含量各个国家标准不同，我国一般认为铬含量不应小于12%。实际上，不锈钢耐蚀性对铬元素的含量要求，取决于腐蚀介质的种类、浓度、温度、压力、流动速度，以及钢中除铬以外的其它元素等众多因素。
不锈钢成分对铬含量影响最大的是碳，碳是构成不锈钢的主要元素之一。因为碳与铬能形成碳化物，这会占用不锈钢的一部分铬。对于CrmCn这种碳化物来说，不锈钢中的碳要与52m/12n倍碳量的铬结合成碳化物。
也就是说不锈钢中含碳量越多，形成碳化物所需要的铬也越多，当钢中总铬量一定时，能够形成钝化膜的铬就会减少，钢的耐蚀性必然降低。同时，如前所述，碳是形成微电池阴极的材料，碳的增多会造成微电池组的增多从而降低耐蚀性。
因此碳虽然可以使钢材具有较高的强度，但这和其耐蚀性是相互矛盾的。为了有效确保不锈钢的耐蚀性，可以根据需要适当提高含铬量。除此之外，还可以在不锈钢中加入比铬和碳亲和力更大的元素，比如钛或铌。
由于合金元素与碳的亲和力大小按Fe、Mn、Cr、Mo、W、Nb、V、Zr、Ti的排列顺序增加，因此加入钛或铌时，它们会和不锈钢中的碳结合，释放出铬，可以提高不锈钢的耐蚀性。 总的来说，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1%-0.4%之间，耐酸钢则以含碳0.1%-0.2%的居多。毕竟在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的的。
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