| 工件材质 | 定制材料 |
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| 类型 | 真空镀 |
AS710真空离子镀膜机的优点和特点：
● 一套智能源挡板系统：当任何一组靶源开始放电蒸发前，先将源挡板移至该组靶前，所有弧靶放电预清洗靶面，溅射出的污染物收集到源挡板上；靶面清洁后，移开源挡板，开始对工件的镀膜过程。
● 步进电机驱动节流阀挡板和5个真空自动控制模式（VCM0-4）。
● 可移出式工件下转架系统和液压工件推车。
● 智能高温（550ºC）温控系统。
● 冷却水分路实时监测、控制和智能切换系统。
● 对全部设定和实际镀膜过程参数实时自动记录IPC硬盘，形成数据库，保存过去一年来的所有数据资料。操作人员可以在时序曲线上方便查找全部镀膜过程状态细节。为工艺开发工程工作，以及镀膜生产品质管理工作提供关键性的支持和帮助。
● 在线监测和报警功能，大大减轻了对设备维护工程师和设备操作人员的技术能力要求。
● 全自动镀膜系统。操作简单，镀膜工艺稳定性和重复精度高。
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| 转架推车图 | 夹具装载图 |
气体离子源（GIS）产生的气体等离子体对被镀工件表面进行镀膜前的气体离子轰击清洗（溅射和刻蚀），彻底代替传统的阴极电弧金属离子轰击清洗，避免了金属微液滴的问题。气体离子轰击溅射更温柔、更彻底、膜基结合力更高。特别适用于微钻微铣刀等小微尺寸工件的精细镀膜应用。 配置2到4组（8-16套）新一代阴极电弧源（4G-CAE1028B）系统，实现永磁场和电磁场协同驱动弧斑移动：弧斑更细碎、移动更快、烧蚀更均匀。显著抑制微液滴的产生，提高金属等离子体的输出，改善所镀膜层的反应性、致密性和光亮度。 全自动控制系统可实现真正意义上的“一键式”操作，包括：抽真空，智能加热、氩离子轰击清洗、气体离子源气体离子轰击清洗（阴极电弧金属离子轰击清洗）、反应离子镀膜，保证镀膜的高稳定性和高重复精度，可在多种材料工件上进行硬质膜层的涂层加工。
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| 虚拟手动操作界面 | 主监控界面显示所有参数 |
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| 镀膜样品-滚齿刀 | 镀膜样品-立铣刀 |
丹普设备系统严格按照欧洲CE规范设计和制造。提供整套交钥匙工程，包括涂层前处理、高质量涂层工艺和涂层后处理技术等。提供以下完善的售后服务：
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销售咨询电话：010-82924110转8008，13241764250胡经理
售后服务电话：010-82924110转8006，13693271390胡经理
承诺：在收到书面紧急要求下，丹普工程师24小时内到达国内客户现场。
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丹普提供对客户设备进行远程网络连接：实现远程监测、故障检查、软件维护、技术支持服务。
■ 设备年度全面维护保养技术服务
为客户设备提供定制的年度全度维护、保养、升级等技术服务或方案。
针对新客户小型工件或少数零件，一般可以免费试样。大型或多数工件，也可根据实际情况实行优惠的前期试镀方案。个别非常规涂层要求，我们也会给予相关及时的建议，如果您有需要请与我们取得联系。
丹普真空镀膜机设备严格执行欧盟CE标准和规范设计和制造。
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