通过 
SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。 其韧性是SKD11的2倍，
DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。
化学成分:
C碳 Si硅 Mn锰 V 钒 P 磷 S 硫 Cr铬 Mo钼
1.000 1.000 0.350 2.000 0.002 0.003 8.000 2.000
用途：
精密冲压模：线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
难加工材料的塑性变形用工具
冷锻、深拉和搓丝用模
1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具
2.成型轧辊、冲头
其他：
高速冲裁冲头、不锈钢板冲头
出厂状态:HB255
热处理：
锻造温度℃ 热处理温度℃ 硬度
1100~900 退火 淬火 回火 退火
HB 淬火回火
HRC
830~880 1000~1040 低温
180~200 高温
520~530 <225 60~62
62~63
优良特性：
(1)DC53的热处理硬度比SKD11高:
DC53高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度,因此,DC53的强度及耐磨损性比SKD11更能发挥其性能;
(2)韧性比SKD11高二倍:
在冷加工用工具钢中,DC53的韧性最高,因此可防止工具、模具之龟裂与崩缺,用DC53制造的工具很少
出现裂纹和开裂,提高了使用寿命;
(3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物:
DC53巨大碳化物之大小,改善为SKD11的1/3以下,因此可防止造成模具损伤原因之刀口碎裂(Chipping)等.
实用特性：
(1)被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。
(2)淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
(3)藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
(4)在表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。
氮化处理：
工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理
后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV。
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