1、项目概况
公司综合考虑自身研发和工艺工程产业化能力、行业发展趋势、市场需求状况、技术进步情况等因素，开展智能工厂项目。通过利用现有厂房，引进新装备，替换更新老旧生产设备，采用新技术，优化生产工艺，建设智能化、自动化生产线，引入智能立体仓库及智能物流，打造智能工厂。
“金麒麟股份刹车片智能工厂项目”和“济南金麒麟刹车片智能工厂项目”（以下统称“智能工厂项目”）建成投产后，将改进公司现有传统的生产模式，淘汰落后产能，加强柔性化制造能力，有利于公司现有业务的扩张，提高公司生产能力和生产效率，满足不断增长的客户需求。
2、项目建设的必要性
（1）响应智能制造趋势，引领行业转型升级
2015年5月，国务院出台《中国制造2025》，提出加快机械、航空、船舶、汽车、轻工、纺织、食品、电子等行业生产设备的智能化改造，并全面部署推进制造强国战略实施，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。制造业的信息化融合和智能制造发展需要层层推进、逐渐深化发展，而目前我国两化融合及智能制造仍处于初级水平。汽车零部件行业作为国民经济的重要的支柱产业，属于劳动密集型行业，亟需进行智能化升级。
智能工厂项目将通过引入更加先进的自动化、智能化生产设备，配置机器人、自动物料输送线、AGV、立体仓库等自动化辅助设备，打通工厂的生产制造、供应链等环节衔接。智能工厂项目的实施，有利于公司逐步实现装备智能化、生产实时化、服务全面化、管理垂直化等多方面可持续发展。
（2）突破行业瓶颈，满足日益增长的下游需求
当前，由于刹车片产业一直在不断发展中，缺乏专业设备制造商提供专用的工装夹具、制造设备、数控设备，以及根据生产需求进行定制化设备开发，严重制约行业整体发展步伐。而且，行业产品更新换代速度较快，公司产品种类较多，且产品工艺处于不断优化改进中，因此对于自动化设备的需求将持续提升。随着行业向自动化、智能化转型升级，生产工艺不断优化，设备制造商难以同步提供设备更新服务。
智能工厂项目通过对现有传统生产线进行技术改造更新，采用自动化、智能化设备，从而实现刹车片生产全流程自动化，突破行业发展瓶颈，有利于满足下游市场持续增长业务需求；另一方面，增强公司的生产自动化、智能化建设水平，强化公司在生产制造上的优势，保持公司在行业内的领先地位。
（3）降本增效，提升产品质量稳定性、一致性，提高产品市场竞争力
近年来，随着人力成本逐步提升，企业将面临用工短缺问题，国内低劳动成本等优势逐步消失。因此，对于大规模生产企业而言，技术提升、引进自动化生产线是提升生产力的有效手段，也是增强公司核心竞争力的必要途径。
增强生产工艺自动化有益于降低用工成本、提升生产效率、提高产品质量等优势，对于工厂整体的制造水平较大的提升，从而实现自动化、柔性化、数字化生产。公司通过智能工厂建设，提升生产各工序的自动化程度、提高生产效率，并且有效减少对人工依赖，降低人力成本；同时提高产品质量稳定性、一致性，可有效提高产品良率，降低生产成本。因此，智能工厂项目的实施，有助于降本增效，提高产品质量，增强市场竞争力，是公司提升核心竞争力的重要保障。
3、项目建设的可行性
（1）产业政策支持
摩擦材料作为新材料中的先进复合材料，属于重点发展的高新技术领域，是国家重点支持的战略性新兴产业。汽车零部件产业是我国经济发展的重要支柱产业，具有涉及面广、市场潜力大、关联度高、消费拉动大等特征，我国汽车产业在社会经济的重要性越来越明显。近年发布的国家政策中，对于新材料、汽车零部件智能制造及产业发展均予以重点支持，先后出台了《中国制造2025》、《“十三五”材料领域科技创新专项规划》、《汽车产业中长期发展规划》、《“十三五”汽车工业发展规划意见》等产业支持政策。
相关国家政策不仅为新材料产业及汽车零部件产业发展创造了良好的市场环境，我国制造业迈向智能制造趋势日益明显。本次募投项目采用智能化制造工艺，工艺具有先进性，带动作用强，符合国家鼓励发展新材料、汽车零部件产业及其智能制造的政策要求，项目实施顺应行业良好的发展契机，依托有利的政策背景，将促进公司业务规模的迅速扩张。
（2）售后维修市场成为刹车片市场另一增长动力，下游市场前景广阔
随着汽车产业规模不断扩大，不断增长的全球汽车保有量，将为汽车售后维修市场提供强劲的业务驱动渠道，因此汽车刹车片作为一种汽车制动产品必要部件，未来刹车片市场前景广阔。根据OICA（世界汽车组织数据）显示，截至2015年底，全球汽车保有量已达到12.82亿辆，而2016-2018年期间全球新增2.85亿汽车销售量，目前全球汽车保有量预计已超过14亿辆。因此全球汽车售后维修市场的快速增长，已成为刹车片等汽车零部件市场的另一增长动力，未来成长空间巨大，前景广阔。
公司一直专注于摩擦材料及制动产品的研发、设计及生产，主要产品为刹车片及刹车盘，产品系列丰富、型号多样、种类齐全，能满足客户对产品标准化和个性化的不同需求。因此，随着汽车制造及售后产业市场规模不断扩大，其未来广阔的市场前景将为项目的顺利实施提供市场基础。
（3）公司积累深厚的生产工艺、装备开发技术沉淀，并具有智能工厂实施经验
公司深耕摩擦材料及制动产品行业多年，拥有深厚的生产技术工艺和设备经验沉淀，在刹车片生产的热压、磨削、烘烤、喷涂以及包装等工序环节积累了丰富的经验。基于公司多年的生产工艺沉淀，通过装备部和技术部，进行自主开发自动化生产装备，不断提升生产自动化、智能化建设水平，从而提高生产效率，淘汰落后产能，保障产品品质及性能稳定。
自主设计开发的自动化生产线已进入应用阶段，公司已经成功实施“年产600万套刹车片智能工厂项目”，项目已进入试运营生产阶段，具备完整实施经验。本次项目，将进一步完善工艺改进及推广自动化设备的使用，通过自主开发实现工装夹具升级，以及运用智能信息化管理系统，实现合理排产，提升产品交付能力，淘汰落后产能。
4、项目具体情况
（1）金麒麟股份刹车片智能工厂项目
①项目投资概算
本项目总投资金额18,784.31万元，拟使用募集资金投入的金额为18,784.31万元。
②项目实施主体、选址及用地
本项目实施主体为山东金麒麟股份有限公司（以下简称“山东金麒麟”），本项目拟在山东金麒麟现有经营场地内实施，不涉及新增土地。
③项目经济效益评价
本项目达产后，能较大的提升公司智能制造水平，提高公司市场竞争力，具有良好的经济效益和社会效益。
④项目备案及环评批复
本项目涉及的备案、环评事项正在办理中。
（2）济南金麒麟刹车片智能工厂项目
①项目投资概算
本项目总投资金额22,334.94万元，拟使用募集资金投入的金额为22,334.94万元。
②项目实施主体、选址及用地
本项目实施主体为公司全资子公司济南金麒麟刹车系统有限公司，本项目拟在济南金麒麟公司现有经营场地内实施，不涉及新增土地。
③项目经济效益评价
本项目达产后，能较大的提升公司智能制造水平，提高公司市场竞争力，具有良好的经济效益和社会效益。
④项目备案及环评批复
本项目涉及的备案、环评事项正在办理中。
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