“以某款中大型零部件为例，传统制造需140分钟以上，而我们通过一体化压铸技术，仅用155秒即可完成生产，效率提升近98%。”在山东宏灿材料科技有限公司车间里，该公司生产经理颜帅告诉新黄河记者，依托创新的一体化压铸技术，该公司实现汽车零部件生产效率的跃升源于技术革新。一体化压铸技术不仅缩短生产节拍，还显著提升产品安全性能。
颜帅介绍，传统大型零部件需700至800个焊点，新技术可将焊点数量减少至50个以内，极大降低安全隐患。此外，依托集团自有的铝水资源，企业省去铝锭回炉熔化的高能耗环节，每吨铝材生产能耗降低超90%，成本优势显著。
作为魏桥创业集团汽车轻量化总公司旗下的生产基地之一，山东宏灿材料科技有限公司专注于汽车一体化压铸件的研发与生产。目前，该企业已为北汽新能源等主机厂批量供货，成功下线超2万件产品，产线处于24小时满负荷运转状态。此外，该公司合作厂商还包括比亚迪、特斯拉、奇瑞等知名品牌，订单量持续增长。在节能降耗方面，公司通过铝水直供模式，将铝液温度精准控制在730℃至750℃，实现热能高效利用，生产线表面温度仅40℃至50℃，兼顾环保与安全。
据介绍，该企业的汽车轻量化大型精密铝合金结构件项目是山东省的重大项目，总投资17亿元，主要产品为新能源汽车的减震塔、纵梁、后底板等汽车一体化压铸结构件，全部达产后年可生产300万件，实现产值35亿元。一期项目于2023年4月开工建设，当年12月12日投产，达到每年70万件产能。
记者了解到，铝产业是惠民县的第一大产业，也是惠民县加快新旧动能转换的重要着力点。宏灿科技作为滨州市惠民县汽车轻量化产业落地成果的代表，正是惠民县培育先进制造业助推县域经济发展的一个缩影。记者获悉，惠民县聚力打响打赢招商引资、项目建设、工业经济“三大战役”，在工业提质、产业转型和发展新质生产力上持续发力，培育发展先进制造业集群，构建起了现代化产业体系。
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