汽车行业的竞争越来越激烈。为了提高产品的竞争力，如何在生产、检测等环节利用新的技术手段提高产品的精度和质量，是很多企业需要关注的。
三维激光扫描技术辅助零部件检测
传统的检测方法是使用三坐标测量仪，编程过程复杂，测量速度慢，耗费大量的检测时间。
利用三维激光扫描技术，可以快速获得工件全面三维数据，使零部件的产品开发和质量控制过程更加准确高效。
某工程车辆零部件三维检测项目案例
项目概述：
工程车辆零部件对加工精度要求很高，制造过程中的微小误差都可能导致一批产品报废。因此，为了缩短产品开发生产周期，提高生产效率，汽车零部件制造企业迫切需要一种高精度、高效率、测量结果直观的三维检测方法。
检测难点：
这次要扫描的工程车辆零件以黑色为主，轮廓结构复杂，凹凸面和孔位细节较多。传统的测量工具很难对零件进行快速、准确地测量和检测。
解决方案：
使用【中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部】手持三维扫描仪对零部件进行三维数据采集，扫描过程不与物体直接接触，仅需少量贴标记点，手持工作即可获取物体的完整数据，内容包括工件的型面、边界等，对物体表面无损伤，扫描的最高精度可达0.02mm，扫描完成后对扫描数据进行去除噪点等处理。
将其获取的数据与原始数模在软件中进行比对，可快速获取零部件的三维检测数据，可生成直观易懂的检测图形报告，通过检测报告展示的色谱图，评定模具的偏差，用于后期模具改型。
采用三维扫描技术可以大大降低工程车辆零部件生产质量控制的难度，提高检测效率。可以应用到汽车制造的各个方面，涵盖质量检测、产品开发、逆向工程等。有效地为汽车零部件制造企业节约了成本，增强了竞争力。
总结：
【中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部】手持三维扫描仪，操作灵活便捷，结合检测软件套装的强大解决方案。可完成从扫描高质量三维数据到获得高精度三维模型的全过程，为工程车辆零部件质量检测提供完美的非接触三维测量解决方案。
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