在倡导节能减排与绿色环保的形势下，新能源车型已然成为各大车企的主攻方向，轻量化也成为当下汽车配件研发的焦点。位于三门县沿海工业城的浙江杉盛模塑科技有限公司通过自主研发，打造出“以塑代钢”的复合新型材料，被广泛应用到新能源汽车零配件领域，广受市场“青睐”。近日，走进“杉盛模塑”生产车间，自动化流水线轰鸣声不断，原材料经过配比、高温融合、裁切贴片、模压成型等多道工序后，变成了各种各样的汽车配件。经过质检后，这批产品将被送往下游企业进行加工，最终被应用到吉利、北汽、一汽、东风等企业的新能源汽车上。浙江杉盛模塑科技有限公司人事行政部经理张传玉介绍：“企业生产形势一片向好，上半年度产能达5000多万元。目前订单已排到年底，并持续增长，为了应对爆满的订单，企业各条生产线已开足马力，满负荷运转中。”
“杉盛模塑”一直专注于复合新材料的创新与运用，致力于复合材料技术在卫星接收、汽车、轨道交通等方面的推广与运用，复合材料技术行业领先。2015年，“杉盛模塑”主动适应市场需求，进军新能源汽车零配件领域。“为了增加续航里程，轻量化技术应用成为新能源汽车未来发展的方向。我们通过自主研发，生产的复合新材料质量轻、强度高，能成功取代传统金属，被广泛应用在汽车配件上。”杉盛模塑科技有限公司研发总工程师朱一介绍，使用复合新材料的汽车配件，可以让车身材料减重逾15%，实现车辆“减重”和“增强”并驾齐驱，还可以根据客户需求定制，在市场上十分具有竞争力。
经过多年的精耕细作，“杉盛模塑”拥有42项科技创新成果及发明专利，产品种类超过上百种。去年，“杉盛模塑”紧盯产业风口，投入200余万元建造喷涂车间，引进全自动喷涂流水线，预计本月下旬可以实现生产。届时，喷漆工序不需要外加工，产品制作全过程形成生产闭环，这也进一步提高了生产效率和产品品质。接下去，“杉盛模塑”将继续积极对接市场需求，在研发投入、人才引进、生产线升级等方面持续发力，不断延伸自身特有产业链条，为促进台州打造全产业链规模超万亿的新材料产业集群贡献力量。
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