汽配产业是汽车工业的基础，也是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。作为一个强大的零部件生产制造体系，汽配产业的智能制造升级将对整车产业的发展产生强大推力。但汽配行业作为特殊的离散集成型制造业，在物流仓储过程中常常遇到各种复杂场景难题与挑战。
1、仓库区域划分不够合理，有些区域放不良品、待检、良品等品质的货品，导致有些区域很空，有些区域堆积货品多。
2、仓库中的物料、成品种类多，数量大，部分物料外观相似，容易认错。
3、针对不同类型的物料，有着不同的收货入库要求，增加了收货难度。
4、供应商到货的标签不统一，造成了后续的收货和管理不便。
5、上架时没有规则，员工摆放随意，且手动记录摆放位置，导致后续找货十分麻烦。
6、没有先进先出出库策略，也没有出库库位指示，导致找货时间长，库存周转率低。
7、仓库作业下达需要靠纸张和口头传递，且有时找不到人，导致处理作业时间加长。
8、每次盘点，都是通过纸张单据盘点，耗时长，且数据容易不准。
以上仓库问题的出现，都会给汽配企业日常运营造成很大影响。而wms仓储管理系统的出现，可以很好解决以上仓库问题，提升仓储运营效率。
1、规划仓库
通过wms系统，规划好仓库区域，比如收货区、待检区、成品区、不良品区、上架区、报废区、物料区、大件区等等，然后做好库位条码标识，让整个仓库看起来更有规划性。
2、物料信息设置
通过在wms系统中，维护好物料信息，包括包装数量、类型（成品/物料/大件）、仓位（设置固定放置位置）、有效期、仓管员（哪个员工负责管理）等等数据，为后续的物料管理和作业流程，做好准确。
同时设置好物料条码组成规则，如供应商+工厂+物料+包装数量+入库时间，标签内容则为：供应商、物料料号、物料名称、条码、二维码、数量、入库时间等组成，从而为后续的物料条码化管理和供应商标签统一打好基础。
3、供应商贴标送货
通过wms系统与SRM系统集成。在SRM系统创建好收货任务后，供应商们则可以打印出物料标签，并粘贴好再来送货。
当物料到库后，员工则可以利用PDA扫描物料上条码标签进行收货，若扫描的物料、数量不对，则会自动发出提醒，确保收货数量的准确性。
4、多样化入库流程
针对不同类型的物料，比如进口类、自制品等。通过WMS设置的不同入库流程，满足这些特殊类型物料入库需求。
同时wms系统可以满足多批次收货需求。wms系统先将一部分进行收货，然后再自动扣减已经收货数量，直接到将这个收货任务完成。
5、上架策略
通过wms系统的上架策略，可以很好满足不同类型物料的上架需求。
1）对于收货的物料，系统会推荐到待检区进行放置。
2）对于上架的物料，如果是大件区，则会推荐到大件区；如果是设定好的存放位置，则推荐设定好的上架库位等等
3）如果某个库位存放A物料，那么当A物料需要上架时，则会推荐这个库位。
6、出库策略
通过wms系统的出库策略，会自动规划好拣货路径，让你走最少的路，拣完所有物料；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架，确保了生产所需的物料准确又快速。
7、无纸化作业
日常作业任务，都会通过WMS系统同步到员工的手中PDA，并发出提醒。员工每天只需查看PDA，即可了解自己需要完成哪些任务，无需纸张单据，同时全程采用PDA扫描的作业方式，数据从人工采集核对变为了自动采集核对，大大提升了作业效率和准确率。
8、作业全程可视化管理，实时监控和调度作业过程
通过WMS系统与看板集成，可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上，让管理人员可以实时查看任务动态，方便合理安排任务和发现问题。
9、效期管控
物料入库后，系统会自动计算好剩余效期时间，并自动提醒物料效期时间，避免错过最佳出库效期，且对于过期物料，则会自动冻结库存，不给出库。
10、智能盘点
在盘点时，wms系统可以划分区域进行盘点，盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。
在盘点过程中，员工利用PDA扫描物料的条码，会自动带出库存数，如果数量与实物不一致，就可以输入实盘数，从而校正好每个物料和其表面处理的库存。
盘点结束后，可生成盘点报表，了解盘盈、盘亏情况，并可以转为实际库存，做到实账一致。
11、有据可查
上wms系统后，通过PDA对采购的物料通过入库扫描和出库扫描操作，记录条码所标识的物料产品的相关信息，为后续产品出现质量问题时，反查追溯提供依据。
由此可见，当企业上线了wms仓储管理系统后，将会建立规范的高效的现代仓库管理体系，对仓储环节进行全面流程管理，从商品入库——库内业务操作——出库，从分类分区、定位定量等维度实现精细化管理，创造更多价值。
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