汽车零部件的组装是汽车制造的关键环节，作为汽车整车行业的上游，是汽车行业的重要组成部分，与汽车行业互相促进、共同发展。在经济全球化、市场一体化的今天，随着机动车保有量的不断提升，汽车维修和汽车改装等后市场对零部件的需求也随之扩大。汽车零部件行业生产计划主要依赖于上游厂商，工艺多，产品种类多，规格多，工艺复杂，在制品存量大，且均具有工装（量检具、刀具）管理方面的需求。我国从2016年1月1日就开始实施《汽车零部件的统一编码与标识》的国家标准对汽车及零部件的身份唯一性提出了更高的要求汽车及零部件身份的确立是实现产品质量管理、可追溯及召回的基础。通过对单一汽车零部件厂商进行部署实施生产追溯，对企业生产管理和质量管控起到重要作用并能实现企业的降本增效及精益制造。
汽车零部件江湖变革以精益为终极目标，汽车零部件制造企业转型升级向精益生产和精益管理方向前进：一方面，如何在主机的生产装配现场，将各种零件号、零件的生产批次、生产日期等大量信息进行完整记录，对于保障汽车安全性至关重要；另一方面，中国汽车召回法明确规定：当汽车企业发现产品存在某种缺陷而需要召回时，需要准确界定汽车产品的召回范围。在此背景之下，作为一种信息存储传递及自动识别的先进技术，二维码技术能解决生产装配及召回过程中的种种零件追溯问题，帮助众多汽车厂商成功实现零件追溯，由此成为众多汽车厂商的安全保障利器。
一、汽配行业生产制造核心痛点现状分析
1.汽车零部件制造企业市场集中度相对较低，低端市场中存在众多规模较小的企业，整体管理水平还处于粗放式管理，生产质量管控系统未完善；
2.信息管理滞后，纸质化传统管理方式，生产进度无法实时查阅跟进，效率低下；
3.生产数据汇总工作量大、耗时长、效率低、易出错；数据碎片化、孤岛化，无法有效串联，信息传递存在断层现象，无法支撑管理层进行有效决策；
4.生产现场缺乏实时、有效的可视化展示，信息不共享，生产追踪和历史数据查询和追溯困难，管理者无法及时知晓生产状态，更无法对异常情况进行及时处理。
5.订单追溯及售后处理无法迅速反应，产品生产完成订单销售后，对产品售后的管理缺乏系统化管理，对历史生产信息以及批次产品的质量管控；
6.产品市场流通品牌数字标识管理运用意识薄弱，还没有建立一套品牌数字标识管理体系。
二、汽配零部件企业为什么要做生产可追溯性管理？
实现汽配产品的可追溯性，可以对产品的生产过程起到预防
、警戒作用，有效的保证我们的质量，而且确保能够迅速有效地完成对产品生产、检验过程的追踪及回收。假如每一零件一旦发生了任何事故，就可以有针对性的召回产品或缩小返工、返修的范围，减少质量损失，从而有助于减轻责任。
同时可以满足客户、市场以及法律规定的要求，大大提升制造商的竞争优势。对于汽配或机械加工行业，从原材料->毛坯件->表面处理->机加工->半成品->产成品组装、入库及订单发货，需要若干工序的生产、检验才能够完成；如何对这些环节真正实现可追溯性，不仅是行业的管理难题，还需要各行业通过不断实践总结提炼。
三、犀牛码生产追溯管理系统实现目标
通过软硬件结合搭建企业级生产流程质量管控追溯管理云平台，旨在为企业下游用户或消费者搭建一个官方溯源查询平台，消费用户通过扫描商品上一物一码溯源码标签查询商品生产溯源信息，溯源信息内容包含（不仅限于）溯源查询信息、商品信息、溯源信息、质检鉴定信息、物流流转、品牌介绍、门店导引、电商平台引流等；实现市场主体企业的产品库管理台账、生产、流通溯源环节的构建、通过预制企业准化的溯源码赋码，关联产品溯源信息以及流通环节溯源信息的采集与扫码溯源信息同步、外加企业相关信息的展示，最终达到企业品牌产品统一对外溯源信息的输出以及行业标准属性的溯源体系建设。具体目标如下：
（1）面向全行业的二维码防伪溯源服务平台，提供在线生成、管理，售后服务等多种功能，按需服务的先进的二维码溯源系统。从源头上对产品进行有利的监管，打通了生产、加工、流通、销售整个流程，产品质量有保障。
（2）建立“用数据说话、用数据管理、用数据决策”的管理机制，整合主体管理、产品流向、监管监测、共享数据等各类数据，挖掘大数据资源价值。
（3）实现了对汽配产品生产、流通等环节信息的溯源管理，为政府部门提供监督、管理、支持和决策的依据，为企业建立包含生产、物流、销售的可信追溯体系。信息关联、生产物流信息采集，食品全流程可追溯。
（4）实时跟踪，订单任务可控，通过系统完成各类数据的录入、汇总，管理者可通过报表、可视化看板，实时掌握车间生产进度，进行有效管理和决策。
（5）打破信息孤岛，部门协同高效，通过系统平台实现工艺、生产、检验等数据及时录入、存储到系统中，部门间的协作大大增强，产品交付得到有力保证。
（6）生产透明化管理，减少人力成本，通过工人利用平台手机端扫码报工，毛坯件加工进度可做到实时跟踪，批号可向上或向下追踪，可追踪其进货、生产加工、销售去向、现有库存等，数据可长期保存，降低人工统计成本。
（7）物料实时追踪，数据颗粒度更精细，利用移动扫码出入库，物料实现实时全过程跟踪管理，入库、出库信息实时更新，库存数据实时呈现且账实相符，统计颗粒度更为精细。
（8）完善工装管理，保证产品质量，通过移动扫码领用、归还工装，工装状态清晰明了，有力保证产品的加工质量。
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