汽配行业主要产品包括：发动机垫片及缸盖的汽车配件、发动机支架胶垫的汽车配件、配气机构、时规控制、润滑系、曲轴及凸轮轴、驱动轴与半轴燃油系统、点火系统、驱动带及装置、冷却系、起动系、离合器、制动系、悬架转向系、驱动轴与半轴、传动系、传感器、汽车空调及电器、车身等。
中国汽车工业已经发展成为全球整车和零部件生产的重要基地，作为汽车产业链中关键的汽配行业更被预测为今后若干年中发展最快的行业之一。随着整车的增长，汽配行业发展空间巨大。在精益战略和横向一体化的导向下，汽配企业正面临严峻的挑战，市场竞争白热化。
汽配行业特点
场预测或某种指标组织生产；产品结构简单、品种少、更新慢；生产工艺稳定，制造周期短；设备投资高，生产具有明显的节奏性，具有高度的连续性。以市场预测和用户订单组织生产，并采用库存适应市场变化。必须保证原材料、能源连续不断的供应；加强设备维修，保证不出故障；集中制定计划，大量应用经过优化的标准计划；加强对生产过程的实时监控，保证均衡生产质量的稳定性。
汽配企业市场需求计划变化快、插单多，必须对客户的需求变化进行快速响应。面对频繁的插单改单现象，生产计划和生产管理十分重要。采用多品种配置、中小批量生产、面向订单的生产组织方式。产品结构复杂，零部件种类繁多，工艺路线和设备配置非常灵活，紧急插单现象多。
汽配行业面临问题
由于原材料的采购周期往往比较长，或由于主机厂需求变更，造成实际的采购量常与实际的需求量有较大的差距。缺乏有效的生产计划管理体系，靠人盯人的现场生产调度实现生产组织，往往造成顾此失彼，使主机厂的配套计划难以得到保障。无法准确计算物料欠货情况，欠货日期，导致停工待料或者库存积压，导致大量资金被占用，严重影响资金周转。无法避免手工误差，排程效果无法评估，导致模具工装切换次数多，无形间浪费了不少时间，增加不必要的成本。各生产资源脱节现象严重，无法监控生产过程，无法及时掌握进度，统筹协调非常困难。
无法精准评估有限资源产能和物料库存供应情况，排程时间长，无法快速准确回答订单交期，直接影响客户满意度。传统的业务流程管理方法非常不利于业务流程的改变。为了应对激烈的竞争环境，企业要不断地改进自己的管理，实施流程再造。这一切都意味着企业的业务流程是不断改变的。所以要求ERP系统必须是功能可重构、流程可改变、高度柔性的系统。无法通过流程监控各部门的业务数据信息，无法确保各部门的业务数据的准确，导致业务执行效率低，生产经营管理不明朗，无法评估哪些流程制定得好，哪些流程需要改善，严重影响公司的管控能力和决策水平。
汽配行业解决方案
精益生产平台汽配行业解决方案充分考虑汽配企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助汽配企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高汽配企业的核心竞争力做出贡献。提升企业市场反应能力，快速响应客户需求，支持模拟排程，精准评估，充分挖掘产能，积极应对紧急插单，快速回答客户订单交货期，平衡客户各种订单要求，提升服务水平和客户满意度。
精确掌握整个生产过程，对每道工序、每个设备、每种物料进行精确管理。减少模具切换次数，在满足交期下，排程相同模具相同产品连续生产。继承优良生产经验，分析计划与实绩的差异，帮助企业不断改进生产，逐步实现精益生产。优化企业管理，帮助管理人员由事务型向思维型转变，由事后处理向事前预测转化，提高管理工作质量，及时掌握经营状况、控制经营成本。提高管控能力和决策水平，企业的相关业务在统一的规范的信息系统中自动执行，管理人员可以利用平台提供的监控工具，随时监控流程的流转和执行情况，保证企业的业务的执行效率和效果，提高企业的管控能力和决策水平。
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