我国胶粘剂工业起步于二十世纪五十年代，八十年代形成了第一个生产高潮，近十年有了突飞猛进的发展，开始进入高速发展的新时期。目前，发达国家合成胶粘剂工业处于高度发达阶段，在我国，胶粘剂工业尽管得到了迅速的发展，产量快速增长，应用领域不断扩展，工艺技术不断进步。
我国胶黏剂工业起步晚，但发展迅速。中国胶黏剂工业从1958年起步，当初在世界胶黏剂领域的份额几乎为零，经过60年的发展，中国胶黏剂已经在世界胶黏剂领域占有一席之地。
中国胶粘剂行业重点开发项目分析
胶粘剂的快速发展，也离不开重点项目的开展，目前看，环保型胶粘剂、可降解型胶粘剂、功能性胶粘剂以及特种胶粘剂均为现阶段行业重点开发项目。
中国胶粘剂行业竞争格局
国内精细化工行业处于快速发展增长期，胶粘剂下游应用广泛、产品种类繁多，而胶粘剂生产企业往往集中于1-2个大类，产品的生产和销售的特点导致我国胶粘剂市场的市场集中度不高。据不完全统计，我国胶粘剂生产厂家有1,000多家（规模以上的企业）。
由于发达国家企业在胶粘剂领域中起步较早，形成了一定的品牌效应和技术规模优势，在整个胶粘剂市场中占有较大份额，国际知名胶粘剂企业已在国内投资建厂从事胶粘剂生产和销售，抢占国内市场，对内资企业带来较大的竞争压力。
国内企业虽然在整体上生产规模、技术水平、研发实力等方面和国外一流企业存在一定的差距，但是随着近年来国内企业持续加大研发投入、提升生产技术水平和产品性能，国内企业竞争力显著增强，在部分中高端产品细分市场，国产胶粘剂正以显著的性价比和本土化服务优势在各个应用领域逐步替代进口产品，抢占市场份额，我国胶粘剂市场呈现出内外资企业不断创新、共同竞争的局面。面对全球市场对中高端胶粘剂的巨大需求，国内胶粘剂企业仍有较大的发展空间。
中国胶粘剂行业发展前景及趋势预测
目前，中国胶粘剂企业大部分为中小型企业，还有部分甚至为作坊式的小型企业，生产的产品多为低端产品，靠批量生产，薄利多销来获取较为低廉的利润回报。随着原材料价格上涨、劳动力成本上升，极大地压缩了这些企业的利润空间。故未来看，这批企业中的大部分将成为被收购兼并的对象，中国胶粘剂生产将向规模化、集约化方向发展。从这一角度进行分析，可知未来胶粘剂行业有较利好的因素可提供单价，从而提高行业的销售规模。
另一方面，胶粘剂主要下游行业为制鞋业，现阶段制鞋业仍将保持着较为快速的发展，故胶粘剂仍有较大空间进行增长。2010-2019年，胶粘剂供给和需求增长分别为7.43%以及7.55%;参照三个领域的因素进行考量，到2025年胶粘剂产量及需求均将增长至1350吨左右。
目前，国内市场高性能、高品质胶粘剂年增长率为15%以上，高于胶粘剂整体8%左右的增长速度。走在行业前列的一批大型企业，科技研发能力和经济实力较强，技术水平走在行业的前列，这些企业致力于开发高性能的环保型产品，在市场竞争中具有较强的竞争实力，获取相对丰厚的利润回报。
我国将通过加快科研发和技术创新，采用市场调控和行政干预并举的办法，淘汰一批产能落后和档次劣质产品，降低和限制一批产能严重过剩的通用型产品增长，促进各类改性型、特种型、反应型、纳米型等高新技术产品的发展。
国外发达国家企业在胶粘剂领域中起步较早，形成了一定的先发优势和规模优势，在整个胶粘剂市场中占有较大份额。从销售额来看，目前位于行业前三位的企业均为跨国企业，分别为汉高、富乐和陶氏杜邦。我国胶黏剂行业虽起步较晚，但以回天新材、高盟新材、硅宝科技、康达新材为代表的国内一流胶粘剂企业近年来保持着较快的发展势头，已经在各自的优势领域具备了和国外一流企业竞争的实力。
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关于富乐
富乐公司创建于1887年，是全球最大的专业生产销售粘合剂、密封胶、涂料、油漆以及其它特殊化工品的跨国公司之一。2015年，富乐通过并购中国工程胶黏剂行业龙头企北京天山后成为中国胶黏剂行业的龙头企业，胶粘剂产品主要包括厌氧胶、RTV硅橡胶、瞬干胶、单组分聚氨酯胶，丙烯酸酯胶、改性增强型氯丁胶类产品等七个大类共计百余种产品，应用于汽车制造和维修、电子电器等领域的密封、粘接、固定、灌封、包封、拱形覆膜、底部填充、导电、导热、LCD封装。
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