泰瑞机器（603289）2022年半年度董事会经营评述内容如下：
一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
（一）公司主营业务情况说明
公司是塑料注射成型设备（以下简称注塑机）的制造商和方案解决服务商，专业从事注塑机的研发、设计、生产、销售和服务，并为下游应用领域提供注塑成型解决方案。
公司的主要产品为注塑机，属于塑料机械行业中的一个重要细分行业，也属于国家鼓励和扶持的高端装备制造业。注塑机是塑料制品行业的重要生产设备，制造的塑料制品被广泛应用于汽车、医疗、包装、通讯、电子、家电、城市建设、物流、环保等领域。
在中国制造2025战略规划的驱动下，数字化、信息化、智能化日益成为全球制造业发展的重要趋势。智能注塑成型装备对推进高分子复合材料加工制造行业智能制造转型升级，具有重要意义。注塑机作为下游塑料加工行业的工作母机，公司通过为下游行业提供优质的智能注塑成型解决方案，推动我国塑料加工行业工业自动化和信息化的产业升级，最终实现向中国制造2025战略转型。
公司主要产品为NEO系列及Dream系列注塑机，包括肘杆式注塑机、二板式注塑机、全电动注塑机、多组分注塑机。公司注塑机产品模块化设计理念不仅丰富了公司的产品线，也能让注塑机设备能够享有丰富的使用空间，让公司根据不同客户的需求进行更具针对性、定制化的方案解决服务。
公司NEO系列产品的介绍如下：
NEO·T
全新高端肘杆式注塑机
锁模力：90t-2400t
主要应用领域：
紧凑的结构，卓越的性能。高端肘杆式注塑成型装备秉承极简优雅的设计理
念，每一个线条，每一个角度，每一处细节，都为优化性能而生。
NEO·H
全新高端二板式注塑机
锁模力：680t–2700t
主要应用领域：
泰瑞深耕注塑行业，以专业实践为坚实后盾。高端二板式注塑机系列集
诸多创新专利技术于一身，灵活丰富的功能配置，全面对标欧洲液压
成型装备，为您提供专业的定制化解决方案。
NEO·E
全新高端电动注塑机
NEO·E锁模力:55t–460t
NEO·Ec锁模力:168t-1088t
主要应用领域:
高超的电动技术和丰富的应用经验。高端电动注塑机系列以极致
纯粹、先锋和高性能的品牌理念，卓越的技术创新，成就广泛的
行业应用。
NEO·M
全新高端多组分注塑机
NEO·Ms锁模力:880t–1920t
NEO·Mv锁模力:170t–1920t
主要应用领域:
持续创新，探索注塑成型的各种可能。高端多组分注塑机系列
拥有行业领先的多色注塑技术，以灵活的模块化、专业的定制
化设计，满足您多样化的工艺需求。
（二）公司所处行业情况说明
1、公司所处行业
公司所处的行业为塑料机械行业细分注塑机制造业。根据《国民经济行业分类和代码表》（GB/T4754-2011），公司所属行业为制造业-专用设备制造业-塑料加工专用设备制造业（C3523）；根据《上市公司行业分类指引》（2012），公司所属行业为制造业-专用设备制造业（C35）。
公司所处行业属于装备制造业中的高端装备制造业，是国家重点扶持的战略新兴产业。装备制造业特别是高端装备制造业为各行业提供技术装备，是国家的基础性和全局性产业，是提升传统产业的重要依托，是新兴产业的重要组成部分，对我国制造业实现战略转型升级具有重大的推动作用。
2、行业主管部门及监管体系
我国对公司所处的塑料机械行业的监管主要包括：（1）国家发改委和工信部对行业宏观调控，包括制定产业政策、行业规章、技术标准；（2）国家质检总局对行业产品质量和生产许可等方面的监督管理；（3）中国塑料机械工业协会的行业自律管理。
3、支持行业发展的主要政策
装备制造业属于国家重点鼓励发展的行业之一，国家出台了一系列法律法规和产业政策以扶持装备制造业。
（1）国务院关于印发《中国制造2025》的通知（国发[2015]28号）：推进制造过程智能化。在重点领域试点建设智能工厂、数字化车间，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用，促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制。加快产品全生命周期管理、客户关系管理、供应链管理系统的推广应用，促进集团管控、设计与制造、产供销一体、业务和财务衔接等关键环节集成，实现智能管控。
（2）《国家重点支持的高新技术领域2016版本》：6.高分子材料的新型加工和应用技术高分子材料高性能化改性和加工技术；采用新型加工设备和加工工艺的共混、改性、配方技术；高比强度、大型、外型结构复杂的热塑性塑料制品制备技术；电纺丝等高分子材料加工技术；大型和精密橡塑设备加工设备和模具制造技术；增材制造用高分子材料制备及应用技术等。
（3）《浙江省制造业发展“十三五”规划》（浙发改规划[2016]507号）：引导高端装备产业向绿色化、智能化、超常化、融合化、服务化方向发展，推动高端装备进口替代，加快打造集设计、研发、制造、服务于一体的高端装备产业链，努力建设成为我国重要的高端装备制造基地。
（4）工信部《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》：通过试点示范，关键智能部件、装备和系统自主化能力大幅提升，产品、生产过程、管理、服务等智能化水平显著提高，智能制造标准化体系初步建立，智能制造体系和公共服务平台初步成形。
（5）《国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》国发[2015]40号：推动互联网与制造业融合，提升制造业数字化、网络化、智能化水平，加强产业链协作，发展基于互联网的协同制造新模式。在重点领域推进智能制造、大规模个性化定制、网络化协同制造和服务型制造，打造一批网络化协同制造公共服务平台，加快形成制造业网络化产业生态体系。
（6）发改委《产业结构调整指导目录（2019年本）》：鼓励类：大型高效二板注塑机（合模力1,000吨以上）、全电动塑料注射成型机（注射量1,000克以下）、节能型塑料橡胶注射成型机（能耗0.4千瓦时/千克以下）、高速节能塑料挤出机组（生产能力：30～3000公斤/小时，能耗0.35千瓦时/千克以下）、微孔发泡塑料注射成型机（合模力：60～1,000吨，注射量：30～5,000克，能耗0.4千瓦时/千克以下）、大型双螺杆挤出造粒机组（生产能力30～60万吨/年）、大型对位芳纶反应挤出机组（生产能力1.4万吨/年以上）、碳纤维预浸胶机组（生产能力60万米/年以上；幅宽1.2米以上）、纤维增强复合材料在线混炼注塑成型装备（合模力200～6,800吨，注射量600～85,000克）。
（7）中央全面深化改革委员会2020年《关于深化新一代信息技术与制造业融合发展的指导意见》：加快推进新一代信息技术和制造业融合发展，要顺应新一轮科技革命和产业变革趋势，以供给侧结构性改革为主线，以智能制造为主攻方向，加快工业互联网创新发展，加快制造业生产方式和企业形态根本性变革，夯实融合发展的基础支撑，健全法律法规，提升制造业数字化、网络化、智能化发展水平。
4、行业概况
作为三大合成材料之一的塑料自问世以来发展迅猛。随着以塑代钢、以塑代有色金属、以塑代水泥、以塑代木的逐步发展，塑料广泛运用于航空航天、国防、石化、海洋、电子、光电通信、建筑材料、包装、农业及轻工业等各个领域。塑料成型设备是对塑料及其他高分子类新型材料进行成型加工的技术装备，随着高分子材料的性能、功效的不断开发与突破、高分子材料与其它材料复合化的不断创新，以及塑料制品在制造业和生活领域中的广泛应用，塑料成型设备行业发展前景极其广阔，在专用设备制造业中将会占据非常重要的地位。
（1）注塑机是最重要的塑料成型设备和塑料机械
注塑机领域是塑料机械行业中的一个重要分支，注塑成型装备作为塑料加工业中使用量最大的加工机械，可直接生产大量的塑料制品，还是组成注拉吹工业的关键设备，在塑料机械领域占据主导地位，大约占全部塑料成型机械产值的40%，是衡量塑料机械制造能力的重要标志。
（2）全球塑料成型设备行业市场容量及竞争格局
据《中国塑料机械工业年鉴》数据显示，2017年全球注塑成型装备市场规模达82.11亿美元，预计至2025年将增至104.29亿美元，期间年复合增速为3.03%。
目前在全球注塑成型装备行业市场中，欧美及日本等发达国家凭借其技术和人才优势，仍占据着世界注塑成型装备行业市场的领先主导地位，如德国、奥地利、日本等国的精密、大型、高端塑料机械产品，凭借高技术含量、高附加值的优势，引领全球注塑成型装备的发展。
在未来相当长的时间里，欧洲塑料机械产品仍然将是注塑机产品领先技术的象征。以克劳斯（600579）玛菲、恩格尔为代表的欧洲企业目前仍是全球注塑机技术的领导者。欧洲注塑机企业注重创新并坚持高端精密的产品路线，能够提供专用特殊产品的解决方案，在行业内有较好的口碑，设备稳定性好、效率高、制成品精度高、使用寿命长。其生产的精密注塑机、大型注塑机，具有高技术含量和高附加值，占领了较大的市场份额。日本企业擅长制造电动注塑机，在世界塑料机械市场也占有重要地位，在快速周期成型、高精度微型化注塑机方面有显著优势，在狭小间距和超薄壁技术上也具有明显优势。
（3）我国塑料成型设备市场容量及行业竞争格局
经过多年发展，我国塑料成型设备行业已经形成了门类齐全、基础牢固、具有世界最大规模和一定技术水平、能够基本满足国民经济需求、并具有相当国际竞争力的产业体系。
我国塑料成型设备的产量已经连续位居世界第一，是名副其实的世界塑料机械生产大国、消费大国和出口大国，在全球塑料机械市场具有举足轻重的地位。我国既是全球最主要的塑料机械生产国家，又是重要的使用国家。随着我国塑料成型装备行业的不断发展和技术水平的逐步提升，国产设备“进口替代”效应日益显著，国际市场竞争力不断增强。
我国塑料成型设备市场的下游应用行业塑料加工业，经过“十二五”和“十三五”的迅猛发展，实现了从以消费品为主快速进入到以生产资料和高技术领域的重要转型。当前，塑料加工业通过追赶型高速发展，完成数量主导型发展阶段后进入提升发展质量、提高发展效益和产业升级的新阶段。
作为塑料加工业的上游行业，塑料成型设备市场也受到塑料加工业发展的带动而发展迅速。随着塑料制品产业结构转型升级和生产工艺技术水平不断提高促使塑料成型装备行业不断创新发展，催生出更高端的注塑机技术要求。例如，汽车产业轻量化、电动化、智能化及包装行业高阻隔、环保和轻量化等发展趋势，乃至碳纤维增强热塑性树脂、精密成型、纳米成型技术、光学模具等先进材料和加工技术的应用，都将促使行业企业提升技术水平，并越发重视为注塑客户提供整体解决方案及自动化生产方案，涌现出多种新技术、新产品，不断推动塑料成型装备行业向高端智能化方向发展。
（4）公司的行业地位
我国注塑机行业的优势企业，不仅需要在国内市场上具有优势，也要在国际市场具有较强的竞争力；不仅要拥有较为齐全的产品规格系列，也定位中高端的市场需求。公司自成立以来一直专注于塑料注射成型设备领域，为推动中国塑料机械行业特别是注塑机行业的发展做出了贡献。
公司是中国主要的注塑机供应商之一，中国塑料机械工业协会副会长单位，浙江省机械工业联合会副会长单位，国家高新技术企业、浙江省企业技术中心单位、浙江省“专精特新”中小企业、浙江省企业研究院。根据中国塑料机械工业协会对中国塑料机械行业优势企业的评选，公司2011年至2021年连续十一年入选“中国塑料注射成型机行业15强企业”、“中国塑机制造业综合实力30强企业”。
二、经营情况的讨论与分析
2022年上半年，受国际环境复杂严峻、乌克兰危机深化演变，国内疫情冲击等超预期因素影响，经济下行压力明显加大。我国高效统筹疫情防控和经济社会发展，经济运行总体呈现企稳回升态势。上半年，国内生产总值同比增长2.5%，其中：二季度增长0.4%，实现正增长。
目前全球经济滞胀风险上升，国内经济恢复还存在很多不稳定不确定因素，但是我国经济韧性强、潜力大、长期向好的基本特点没有变。随着一揽子稳增长政策措施落地见效，疫情反弹得到有效控制，经济运行有望逐步改善，持续健康发展。
（一）2022半年度经营财务数据分析
公司在董事会的正确领导下，坚持全球化战略和稳健经营方针，坚持生产经营和疫情防控两手抓，公司强化运营管理，总体取得良好稳健的经营业绩。
2022年上半年，公司实现营业收入56,781.95万元，同比下降0.55%；归属于母公司股东的净利润6,541.71万元，同比下降24.07%；归属于母公司股东的扣除非经常性损益的净利润6,243.30万元，同比下降16.68%。
（1）2022年上半年，公司实现营业收入56,781.95万元，其中：内销营业收入27,946.89万元，同比下降25.97%，营收占比49.22%；外销营业收入28,835.07万元，同比增长49.05%，营收占比50.78%；
2022年上半年，受上海疫情影响下，公司克服产品交付及供应链受阻的巨大困难，实现营业收入与上年同期基本保持持平，略有下降。
公司内外销营业收入同比也产生不同的趋势，国内受疫情冲击影响，国内企业订单持续外流，投资需求减弱，内销收入同比有所下滑。随着欧美、东南亚整体疫情政策改变，逐步恢复生产，拉动我国机械设备出口，也是我国产业链参与全球竞争，更好适应国际市场需求，提升竞争力的机会和动力，外销收入同比大幅上升。
（2）2022年上半年，公司整体实现毛利率水平29.24%，较上年同期水平31.41%，下降2.17个百分点；其中：内销毛利率22.66%，较上年同期26.51%，下降3.85个百分点；外销毛利率35.62%，较上年同期40.97%，下降5.35个百分点；
2022年上半年，国内市场投资需求减弱、市场竞争激烈以及公司强化大客户策略，国外市场经销渠道销售比例上升；另外，原材料采购成本上涨、人工成本上升等影响，综合因素导致公司2022年上半年毛利率水平较上年同期有所下降。
（3）2021年下半年至今，公司连续中标新能源汽车领先企业比亚迪（002594）大订单，中标机型以全电动及大型两板多色多物料等中高端机型为主，主要应用于车灯、透镜、导光条及内外饰相关汽配件生产。公司优势产品在新能源汽车领域应用已有效突破，并且得到市场验证形成示范效应。
受益于下游新能源汽车产业，公司在该应用领域订单大幅增长，推动公司业绩逐季度回升。2022年第一季度、2022年第二季度：营业收入环比增长10.82%、20.26%；净利润环比增长217.59%、31.24%。从产品结构上来看，全电动、两板、多组分注塑机等中高端机型营收占比持续上升，合计占比40%左右，营收质量进一步提升。
（4）截至目前，公司在新能源汽车应用领域在手订单充足，公司将紧紧围绕下游新能源汽车产业，积极推广优势产品及应用解决方案，逐步向其他主流新能源整车、配套厂商辐射，形成产业化、规模化。
（二）2022半年度经营情况分析及未来展望
近年来，公司实施战略调整，通过产品升级、组织优化、营销变革、品牌重塑，不断增强公司产品力、执行力、渠道力、品牌力，保持公司持续稳健高质量发展成长。
2021年度，公司营收突破10亿元，站在新起点上，将通过领先的技术创新、产品创新，以为用户创造更大价值、价值共创、价值共享经营理念，力争完成两年翻一番、五年翻两番的经营业绩战略规划目标。
（1）新能源汽车应用领域将作为泰瑞机器未来发展战略领域。
新能源汽车低碳环保，能源利用率高，成为传统汽车行业解决能源转型问题和实现双碳目标的关键。根据《新能源汽车产业发展规划（2021-2035）》，未来十年，我国新能源汽车市场将保持强劲增长势头。
近年来，新能源汽车行业市场需求爆发，汽车电动化、智能化稳步推进，给我国汽车行业带来了一个“弯道超车”的大机遇。为进一步提高续航里程，汽车轻量化、以塑代钢等技术在新能源汽车上的应用越来越多，随着国产品牌注塑装备的性能、工艺、质量水平持续提升，国产化配套率也越来越高，新能源汽车行业为公司带来新的发展机遇。
（2）新能源汽车应用领域，泰瑞机器拥有较强产品和技术储备。
公司产品线完整，涵盖90T—4000T锁模力肘杆式液压伺服注塑机、55T—1088t锁模力全电动注塑机、450T—7000T锁模力二板式注塑机。
全电动注塑机、大型二板精密多组分注塑机、超大型注塑机等多款系列产品在行业内处于较高水平，技术含量较高，是在新能源汽车应用领域的优势产品，具有行业领先的解决方案，具备国产替代欧洲和日本同类高端进口产品的优势。
（3）2022年上半年，公司总部大楼及智慧工厂项目正有序推进中，其中智慧工厂预计下半年投入使用，将全部是组件部件流水脉动线组装的制造场景，进一步提升全电动注塑机产品的产能、效率以及交付能力。桐乡配套基地项目已投入试生产运营，将进一步加强机械零部件及精密钣金件的自身配套能力。
（4）2022年上半年，全资子公司浙江泰瑞装备有限公司《注塑成型装备智能制造基地项目》已取得桐乡经济开发区247亩项目工业用地，完成规划许可和施工许可后，将投入工程建设，桐乡整机基地项目将为公司未来持续发展提供有效的产能保障。
（5）2022年上半年，泰瑞机器《特种工程聚合物高性能注射成形技术及装备》项目荣获浙江省科技进步一等奖；这是公司连续两年获得该项重点省级荣誉，也是公司技术研发水平的重要体现。
（6）2022年上半年，外销营业收入28,835.07万元，同比增长49.05%，保持较快增长趋势。外销一直是公司的优势，营收占比高，也是重要的利润来源。公司外销收入主要集中在欧北美发达国家市场，在全球能源价格大幅上涨、全球疫情仍在持续大背景下，公司将继续结合高效节能的全电动注塑机及多色多物料等优势产品，着重开拓海外中高端市场，进一步发展公司外销业务。
（7）智能注塑成型装备作为对塑料及其他高分子类材料进行成型加工的技术装备，具有工作母机的作用。在“碳达峰、碳中和”“中国制造2025战略”等国策驱动下，泰瑞机器始终将节能、环保、智能、高效注塑机产品摆在首要位置。
（三）下游市场应用及公司优势产品
公司注塑机产品在下游汽配、环保、物流、3C、包装、城市建设等行业领域具有较强的竞争力和市场前景。
（1）汽车行业应用领域
随着传统汽车轻量化以及新能源车加速普及的发展趋势，工程塑料在汽车工业中应用非常广泛，塑料制品汽车塑料件主要运用于车身外饰件（保险杠）、灯光照明件（车灯、内饰灯）、车用内饰件（仪表板、座椅）、传动系统结构件、车窗玻璃件等方面。大大增加车用塑料在汽车中的使用量是提升汽车节能水平的关键。
传统大型车企加快推出新能源车型以及特斯拉、蔚来、小鹏、小米等众多造车新军进入新能源汽车行业，带来了汽配行业塑料零部件的巨大需求，也为注塑成型高端装备带来广阔的市场空间。
泰瑞大型二板精密多组分注塑机：NEO-Ms高端水平转盘多组分注塑机和NEO-Mv全新高端垂直转盘多组分注塑机加上泰瑞领先的SpinSure-H水平转盘技术、SpinSure-V独立转盘技术、MultiMold多色大师技术、Addshot-E独立电动副射台技术、CellSure微发泡技术、GlosSure高光成型、DecoSure模内装饰技术、车灯多物料成型、功能件多动物料成型技术是公司在汽配领域的优势产品，具有行业领先的解决方案。
主要应用于汽配：车灯及灯罩、AB柱、保险杠、仪表盘等高光、微发泡、新材料的需要创新的高性能产品。
（2）医疗行业、包装行业、3C行业应用领域
塑料来源丰富、价格低，适合大量制造一次性医疗用品，如注射针筒、输液管、采血管、药离心杯等，可避免传统材料制品多次使用导致二次感染。另一方面，塑料便于加工成形以及开发新型医疗产品。这些特点都促使塑料制品在医疗领域的需求快速扩大。
同时塑料包装由于具备保护商品、便于流通、方便消费和提升附加值等多重功能，包装产品在现代社会得到越来越广泛的应用，已成为商品流通中不可或缺的组成部分。在食品、药品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。
3C电子产品已经跟人们的日常生活息息相关。目前，塑料零部件在消费类电子等3C产品中应用日益广泛，手机外壳、导光板、电子连接器等电子通讯零部件都需要运用精密注塑成型装备，消费类电子产品具有较强的时尚性特征，产品周期较短、更新换代速度较快，为塑料制品提供稳定而连续的市场需求，也带动注塑成型装备市场需求。
全球疫情的背景下，护目镜、注射针筒、输液管、试剂盒等抗疫医疗用品需求增长迅猛，为成功抗疫提供了物质保证。全球各国居民外出减少，居家时间变长以及分餐制推行，各类一次性食品塑料包装、笔记本电脑、智能穿戴等3C电子通讯产品、居家用品等需求急剧增加。
泰瑞全电动精密注塑机拥有高超的伺服控制技术和丰富的应用经验，以极致纯粹、先锋和高性能的品牌理念，卓越的技术创新，成就广泛的行业应用。
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