汽配产业是汽车工业的基础，也是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。作为一个强大的零部件生产制造体系，汽配产业的智能制造升级将对整车产业的发展产生强大推力。
但汽配行业作为特殊的离散集成型制造业，在完成制造物流升级改造过程中常常遇到各种复杂场景难题与挑战。今天就为大家介绍未来机器人在汽配产业的落地项目中攻克的场景难题。
场景一：密集型仓储，高位货架存取
案例应用：华东知名汽车零部件厂商
解决方案：突破举升9.4米，降低货损率
该客户仓库内置货架为5层横梁货架，存在高位视野盲区。在导入无人叉车前，以人工叉车实现高位上下架为主，存在着安全风险隐患。未来机器人前移式无人叉车突破9.4米最大举升高度，叉臂根部安装了感知模块，对横梁状况、库位占用情况及库位空间进行安全检测，保障货物在高位货架存取时的安全与稳定。
场景二：仓储空间有限，货架通道窄
案例应用：华北地区某汽配零件企业
解决方案：0.1米转弯内半径，高柔性产品打磨
该客户仓储空间有限，项目现场货架通道区域可供无人叉车运行的通道宽度窄于平衡重无人叉车标准转弯半径，这意味着无人叉车的转弯内半径需要再缩小。本项目导入了未来机器人VNP15平衡重无人叉车，通过打磨产品高柔性核心能力，无人叉车具备高感知精度和控制能力，成功实现0.1米转弯内半径，完成窄通道内货物存取。
