概述：

真空镀膜的设备需进行加热才能工作，原来加热方式采用电炉盘进行间接加热，该加热方式为外加热方式，存在热传递效率低、散热快、加热速度慢，导致能耗高、设备环境温度高、设备启动时间长等缺点。

因此，我司采用涡流加热的方式对设备进行内加热方式加热，提高加热效率，降低设备预热时间，减小散热，降低环境温度，降低能耗，期望在原有的基础上节电30%以上。

一套扩散泵电磁加热器可使用3-5年，而该套设备费用只须5000-6000元。原扩散泵电阻丝加热60分钟左右，正常生产每小时耗电15-18度。用电磁加热节电装置每小时用电7-9度电。节电**少50%以上。按每天工作10小时，一小时电费0.9元，一小时可节省7元左右，**可节省70元左右，一个月可节省2100元左右，一年可节省电费20000-25000元，如果此机只使用3年那这台机可为你节省70000元左右，如果你有10台机，3年可为你节约60万-70万之间。早**使用早**得益。

扩散泵电磁加热器比电阻丝加热的优势：

（1）高效节能，比电阻丝加热节电40%以上。

（2)加热速度快，加热均匀。

（3）运行稳定控温**

（4）安装快速操作方便

在常温下一台直径830mm扩散泵用传统15kw电阻丝需费时70-90分钟，温升220度且不能再升温，而用15kw电磁加热线盘只需20分钟内可温升达到260度，大大缩短预热时间，提高了生产效率，且用电磁加热方式，温度达到后设备会处于一种保温（间断工作）工作方式，使得设备节省大量的电量。在设备停机时，如果采用电阻丝加热方式的，冷却泵还要工作很长的一段时间才能停，因为用电阻丝制成的电炉在设备停机后还储存大量的热量（浪费的）。而电磁加热用的线盘是没有热量的（可以用手去触摸），设备停机后，很快**可以把冷却泵停掉。从而也节省了冷却泵的用电量。由此可见电磁加热比传统电阻丝加热至少节能30%-50%以上。

效益

1、Ø1000的扩散泵直观节能效果：

Ø1000的扩散泵(20KW)每天用电量:

＝设备每小时用电量×每日工作时间

＝20千瓦×1千瓦时×24小时

＝480度

改造后按节电率＝30%计算，电费按1.0元/度来计算:

每月节省电费:480×1.0×30×30%=￥4320元

注:30%是本公司承诺的**低节电率,实际节电效果以改造后的数据为准。

2、隐含效益

①、同等条件下,预热时间缩短了2/3,提高了生产效率。

②、加热线盘本身不发热,基本上没有热量散发到空气中,大大降低了工作环境温度。劳动环境因此得到了明显改善。

③、拆除了电阻式加热盘,为企业电阻加热盘的维修和定期更换节省了一笔费用支出.

④、设备停机后,设备冷却时间缩短了1/2,节省了冷却设备的用电量。

售后服务：

我们专业生产--安装--维修镀膜扩散泵节能改造电磁加热节能设备，节能环保，升温快，省时省电，使用安全可靠易操作。比传统电加热节能30%以上，是中小企业使用的必备之选。产品免费保修一年，终生提供技术支持。