设备简介：
本机是为曲轴自动平衡去重设计制造的专用单工位平衡去重机。经过适当调整，适用于四、六缸曲轴混流生产。该机由曲轴平衡机、三坐标联动单头单轴数控立式钻床、升降托架、润滑冷却系统、安全防护装置、气动系统、排屑装置和计算机测控系统组成。其工作流程如下：人工将曲轴吊放至升降托架上，关闭防护门，润滑冲洗泵启动，对曲轴轴径及轴瓦进行二次冲洗。升降托架下，将曲轴定位放置在曲轴平衡机支承轴瓦上，平衡机启动并自动测量，显示出曲轴两端不平衡量的大小和相位，及相应平衡块上的校正孔数量、方位和深度。测量完毕后，根据测量结果数控钻床在伺服系统控制下，由左至右依次移动并停在相应平衡块方位，同时平衡机主轴在伺服系统控制下带动曲轴转动，使平衡块去重位置转至钻床钻头下方后，校正钻床在伺服系统控制下，按孔深进行自动钻孔校正，同时冷却系统启动对内冷钻头进行冷却。校正完成后冷却停止，平衡机再次运转进行复检。如不合格，则进行第二次校正，二次校正后再次复检，合格后，托架上升，人工吊走曲轴，继续进行第二根曲轴的平衡测量操作。如二次平衡校正仍不合格，可将系统置于调整状态，进行人工校正。通常情况下，除曲轴上下吊装和安全防护门开闭由人工完成外，其余动作在启动后全部由计算机测量及伺服系统控制自动完成。操作简单、使用方便、安全可靠。人性化的中文操作界面，可任意设定校正半径，钻孔直径，钻孔间距及**大钻孔深度等参数，亦可动态显示钻孔深度。另外，本机针对不同型号工件更换方便，只须调整支承间距，更换相应轴瓦即可。
技术参数：
1、曲轴**大重量：                          150kg
2、曲轴**大回转直径：                   300mm
3、初始不平衡量：                          ≤1200gcm
4**小可达剩余不平衡量：            ≤5gcm
5、不平衡量减少率：                      ≥90%
6、校正钻孔直径：                          ≤φ16mm
7、钻孔**大深度                             40 mm
8、适应曲轴长度范围:                     750-1400mm
9、主电机功率：3kw(伺服)；切削电机功率：3 kw（异步）；位移伺服电机功率：0.8kw
10、生产节拍： 约4分钟/件   
工作流程及时间：
手动上料 （30"）→ 关闭防护门 （2"）→ 启动、托架降 （3"）→  测量运转及停机（23"）→  周向定位、钻床移至**孔 （4"）→锁紧（1"）→快进（2"）→     对刀（2"）→钻**孔（16"）→周向定位（2"）→  工进（9"）→钻第二孔（16"）→快退（2"）→周向定位、移动钻第三孔（18"）→  滑台快退至零位（5"）→   复测运转 （23"）→   托架升（3"）→   开防护门（1"）→    手动下料 （20"）   

 (备注:平衡机为非标设备，该型号为该系列中的一个；不同重量的工件适配的同类平衡机的结构类似，相关技术参数由工件重量和尺寸规格而定)

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