产品特征介绍:

铸铁型材组织致密,晶粒细化,如图所示：

同样成分铁液浇注的棒材，左侧是连铸型材断口，右侧是砂型铸造棒材断口，直径相同。连铸型材明显比砂型铸造型材的组织致密细化。日本**大的连铸型材生产厂商虹技公司为表明产品特征，铸铁型材的商品名称叫做Densbar （致密型材）。因为采用高纯石墨结晶器模具，又有水冷却，结晶器内形成了严格的顺序凝固。结晶保温炉中铁液面高度保持基本稳定，补缩压力大而且稳定。结晶保温炉铁液中的夹渣和气体可充分上浮，只有洁净的铁液才能进入了石墨结晶器，凝固成型材。所以铸铁型材没有粘砂、缩松、气孔、夹渣等缺陷。砂型铸件冷却速度较慢，凝固后晶粒比较粗大，又难于完全避免缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷，所以铸件本体材质性能低于炉前试块的机械性能。而连铸型材本体机械性能优于或等于炉前试块机械性能。连铸型材比同样成分铸铁浇注的砂型铸造件本体机械性能大约提高1－2个牌号。例如，液压阀体采用砂型铸造，选用HT300牌号材质，选用连铸型材应选用HT250牌号,实际上HT250连铸型材制作的液压阀体的耐磨性、耐油压性、加工性、加工后表面粗糙度等指标都比HT300砂型铸造阀体优越，有可能减小零部件重量。对比试验表明连铸型材制造的液压阀体耐油压性比砂型铸造阀体提高4－6倍。连铸型材制造的零部件气密性、减摩性、耐热疲劳性、加工光洁度、涂度性大幅度改善。由于铸造缺陷造成的加工废品损失被避免，因而产生明显经济效益。铸铁连铸型材是节材节能可再生绿色环保型材料。铸铁型材尺寸精度高，表面光洁，可减少加工余量50％，减少加工工时、加工能耗和刀具消耗。可提供各种断面尺寸、形状和不同长度的型材,包括灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、共晶石墨铸铁型材以适应各行业用户多种需求。生产准备周期短,供货迅速。

铸铁连铸型材的应用：

铸铁连铸型材主要用于液压、气动、机床、汽车、铁路车辆、冶金机械、纺机、起重运输机、

空调、玻璃模具、通用机械等行业，制造耐油压、气密、耐磨减摩、耐热疲劳以及要求尺寸精密

和光洁度高的零部件以及齿轮、皮带轮、轴套、辊类、套类零部件等。

图是用铸铁型材加工制造的部分零件，如液压阀体、汽车齿轮、空调压缩机活塞、轴套等。

现场生产加工示例：

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